Oprema za proizvodnjo

2500 Tons Hydraulic press
2500 ton hidravlična stiskalnica
3500 Tons Hydraulic Press
3500 ton hidravlična stiskalnica
Console
Konzola

Postopek iztiskanja lahko razdelimo na dve stopnji: prva stopnja je stiskanje in prednalaganje, kar lahko skupaj imenujemo stopnja dviganja. Potem ko se pasta naloži v materialno komoro in dvigne pregrada na ustju matrice, se z batom pritiska na pasto, tlak pa se prenaša na vse dele, tako da je pasta lahko gosta. V tej fazi so postopek stiskanja, sila in premik (premik) paste podobni kot pri oblikovanju. Druga stopnja je iztiskanje. Ko je pasta predhodno stisnjena, odstranite predkompresijo, odstranite pregrado in nato ponovno stlačite pasto, iztisnite pasto iz ustja matrice in jo odrežite glede na zahtevano dolžino, ki je produkt zahtevane dolžine in oblike.

Automatic temperature control equipment
Oprema za avtomatski nadzor temperature
24-chamber ring type baking furnace
24-komorna pečasta peč
36-chamber double ring type baking furnace
36-komorna peč z dvojnim obročem

Peka je najpomembnejši tehnološki postopek v procesu izdelave elektrod in tudi najbolj zapleten. V tem procesu so fizikalne in kemijske spremembe. Mehanska trdnost, notranja zgradba in lastnosti grafitne elektrode so odvisne od količine veziva, pretvorjenega v koks med žganjem, mehanske lastnosti pa so neposredno povezane z vrednostjo koksanja. Torej je vsaka proizvodnja grafitne elektrode domače velike tovarne za peko zelo pomembna. Za grafitno elektrodo z visoko trdnostjo in veliko močjo, poleg dodajanja ustrezne količine igelnega koksa v mešanico

Nekakšen poleg tega ga je treba pražiti dvakrat ali trikrat.

Impregnation equipment
Oprema za impregnacijo
Impregnation control equipment
Oprema za nadzor impregnacije
Impregnation equipment
Oprema za impregnacijo

 Ko površino pečenega polizdelka očistimo, ga položimo v železni okvir, najprej stehtamo in nato damo v rezervoar za predgrevanje za predhodno segrevanje. V skladu z različnimi specifikacijami elektrod je ustrezen čas predgrevanja 6 ur za elektrodo pod Φ 450 mm, 8 ur za elektrodo med Φ 450 in Φ 550 mm, 10 ur za elektrodo nad Φ 550 mm in 280-320 ℃. Predgreti izdelek skupaj z železnim okvirjem hitro vstavimo v impregnacijski rezervoar. Pred impregnacijo je bil rezervoar za predhodno segrevanje segret na nad 100 ℃, pokrov rezervoarja je zaprt in vakuumska stopnja mora biti nad 600 mmhg in se drži 50 minut. Po sesanju dodamo sredstvo za impregnacijo smole premogovega katrana in nato pritisk pritisnemo, da impregnirno sredstvo pritisnemo v zračno luknjo elektrode. Po sesanju preverite, ali je v cevi za stisnjen zrak voda. Če je voda, jo najprej izpraznite, sicer bo to vplivalo na hitrost povečanja telesne mase. Nato izberite ustrezen čas tlaka glede na velikost elektrode, običajno štiri ure. Razmerje med maso, povečano po impregnaciji, in maso pred impregnacijo se uporablja za merjenje, ali impregnirani izdelek izpolnjuje zahteve. Vrsta Podobno je za izboljšanje kakovosti izdelkov in izpolnjevanje zahtev kupcev tudi elektrode polizdelke po peki treba dvakrat ali trikrat impregnirati.

graphitization furnace
grafitna peč

Tako imenovana grafitizacija je postopek toplotne obdelave pri visoki temperaturi (običajno nad 2300 ℃), ki heksagonalno mrežo ogljikovih atomov spremeni iz dvodimenzionalnega neurejenega prekrivanja v tridimenzionalno urejeno prekrivanje z grafitno strukturo. Če rečem odkrito, ogljik se pretvori v grafit. Glavna razlika med praženimi izdelki in grafitiziranimi proizvodi je atom ogljika in atom ogljika. Nekatere vrste so razlike v vrstnem redu razporeditve.

Turning outer circle machine
Struženje zunanjega kroga stroja
Boring machine
Dolgočasen stroj
Milling nipple hole thread machine
Stroj za rezkanje navojev za rezanje nastavkov
Nipples CNC machine
CNC stroj za bradavičke

Obdelava elektrode je razdeljena na štiri postopke: obračanje zunanjega kroga, ravno rezanje, vrtanje luknje za fugo in rezkanje navoja luknje za fugo V serijski proizvodnji se lahko za struženje uporabljajo tri stružnice. Zunanji krog telesa elektrode ni samo namenjen temu, da izdelek doseže določeno stopnjo končne obdelave, temveč tudi odpravi napake, kot so upogibanje in deformacije, ki jih je povzročil prejšnji postopek. Pri obračanju zunanjega kroga se en konec elektrode zatakne z vpenjalno glavo, drugi konec se nasprotuje središču, stružno orodje pritisne na nosilec, stružno orodje doseže pravilen položaj, obdelovanec se po zagonu stružnice zavrti , in orodje za struženje je vodoravno Premaknite se v smer in obdelavo lahko dokončate v enem trenutku. Polizdelke lahko predate v naslednji postopek, ravno rezanje in dolgočasno. To je sredinski okvir z ustreznimi specifikacijami, nameščenimi na stružnici, en konec elektrode pa ima vpenjalno glavo Vrsta Zataknjen, drugi konec je na splošno podprt s sredinskim okvirjem na razdalji od obeh koncev, luknja za fugo pa se poravna, ko je prerez poravnan ali pa se na okvir orodja lahko hkrati namestita dve stružni orodji, ki ju hkrati vstavimo, drugi konec pa je mogoče obdelati po obdelavi enega konca. Po obdelavi prvega izdelka preverite koaksialnost vpenjalne glave in sredinskega okvirja, če ne, jo takoj prilagodite. Za obdelavo navoja v luknji za fugo lahko ta postopek izvedemo z rezanjem navoja ali rezkarjem. Sukanci, obdelani z rezkarjem, imajo dobro kakovost in visoko učinkovitost obdelave. Obdelava poteka na stružnici, opremljeni s sredinskim okvirjem in rezkarjem. En konec elektrode zatakne vpenjalna glava, drugi konec pa osrednji okvir. Po zagonu stružnice se elektroda počasi vrti, freza pa se vrti z veliko hitrostjo. Smer je enaka, po nastavitvi orodja se nit enkrat zmelje in navoj naredi. Po obdelavi prvega izdelka se s petimi merilniki preveri koaksialnost <0,01, okroglost <0,03, zunanji premer in ploskost <0,01, obdelava pa se lahko nadaljuje šele po opravljenem pregledu. Predelani proizvodi se po pregledu shranijo v skladišče

Antioxidant
Antioksidant
After antioxidant use comparison
Po primerjavi uporabe antioksidantov
Antioxidant
Antioksidant
Antioxidant liquid dipping equipment
Oprema za potapljanje z antioksidanti

Antioksidant macerat iz grafitne elektrode je svetlo bela ali brezbarvna skoraj prozorna tekočina, ki jo tvorijo nanometrski keramični delci, razpršeni v vodnem topilu. Tekočina prodre v pore grafitnega materiala in na površini por in grafitne matrice tvori tanek zaščitni film z visoko temperaturno odpornostjo. Ta plast zaščitnega filma lahko prepreči reakcijo neposredne kontaktne oksidacije zraka in grafita. Poleg tega prevodnost grafitnega materiala ne vpliva in film, ki nastane na površini grafitne matrice in pore, ne bo počil ali se odlepil. Naše podjetje UPORABLJA samo formulo, učinek uporabe je boljši od drugih proizvajalcev

Sulfur tester
Tester žvepla
Bending strength tester
Tester za upogibno trdnost
C.T.E Tester
CTE tester
Crushing machine
Stroj za drobljenje
Elastic modulus tester
Tester elastičnega modula
Precision electronic autobalance
Natančno elektronsko samodejno tehtanje

Da bi izboljšali donos grafitne elektrode in zmanjšali proizvodne stroške, moramo strogo nadzorovati procesne parametre. S strogim nadzorom proizvodnje vsakega proizvodnega procesa so proizvodni parametri v bistvu skladni z uveljavljenimi parametri procesa. Glavni dejavnik kakovosti grafitne elektrode je v dodeljevanju materiala in nadzoru procesa. Zato je pregled v laboratoriju še posebej pomemben, pregled vsake serije surovin in pregled v proizvodnem procesu pa sta bistvenega pomena.


Glavne aplikacije

Glavni načini uporabe žice Tecnofil so navedeni spodaj

Certificate

products

team

honor

Service